摘　要：介绍了金牛公司选矿工艺技术改造以及使用新工艺、新设备、新技术，实现了多碎少磨，达到了节能降耗的目的，提高了工艺技术水平。

    莱芜市金牛矿业开发公司于１９９３年７月由莱芜钢铁总厂矿山建设公司和莱芜市牛泉镇牛王实业公司联合组建，下属采矿和选矿两个车间，年产铁精矿１０万ｔ。２００６年对选厂进行了技术改造，主要利用新型专利产品ＫＤ２０-Ⅱ 型空中打击细碎机、ＹＡ１５３０型圆振动筛、ＺＰＧ-２０型盘式真空过滤机，并
辅助安装除铁器和ＪＹＧ-Ｂ型金属探测仪进行设备保护，优化了选矿工艺流程，真正实现了多碎少磨，达到了节能降耗的目的，提高了选矿工艺技术水平，经济效益十分显著。
１　原选矿工艺流程概况
（１）原破碎工艺流程为三段开路破碎，破碎机全部使用颚式破碎机。由于原矿含水、泥，因此破碎粒度很难控制到理想状态，最终破碎产品粒度基本在３０～５０ｍｍ，造成：①球磨机的磨矿效率低，磨矿成本高（钢球与衬板的消耗率高）；②摆式给料机经常因矿块卡塞而烧坏电机；③粉矿仓排矿困难，球磨机的给矿量不稳定，精矿产量与质量不稳定。
（２）选别工艺流程为一段闭路磨矿＋两段磁选＋精矿池自然沉淀脱水，精矿人工出池。精矿含水量大，冬天易上冻，出池与销售都很困难，影响选矿生产。
（３）磁选工艺流程为三条磁选系列单独作业，设备均为ＣＴＢ６１８型磁选机，设备老化，作业环境差，金属回收率低。
２　选矿工艺技术改造方案的设计、论证与实施
２．１　工艺流程、设备考察
    为有效控制最终破碎产品粒度和脱水率，降低生产成本，必须对原破碎系统、脱水工艺进行技术改造。通过考察得出如下结论：
（１）破碎。空中打击细破碎机破碎产品中细、粉状物料占５０％ ～８０％，可以处理含水、含泥量不超过１０％ 的矿石。南京吉山矿业有限公司使用ＫＤ１８-Ⅱ型空中打击细碎机后球磨机的处理能力由６ｔ／（ｈ· 台）提高到８．５ｔ／（ｈ· 台），产量提高４１．６％；电耗为装机容量的５０％，节能效果十分明显。一付锤头可破碎矿石３万～５万ｔ，生产成本较低，破碎比高达近１００，可简化破碎工艺流程，节约投资与生产成本。
（２）过滤。陶瓷过滤机适用于磨矿细度（－２００目含量）高于８５％ 的精矿脱水，ＺＰＧ系列盘式真空
过滤机是中钢集团天源设备制造公司推出的新型过滤机，脱水效率较高，使用效果很好，比较适合金牛公司的要求。
２．２　选矿工艺技改方案
    通过工艺流程的考察，结合金牛公司的实际，确定采用两段一闭路破碎流程，细碎设备使用空中打击细破碎机，为保证破碎系统正常运行，安装永磁除铁器和金属探测仪；永磁滚筒对破碎产品进行预选，提高入磨品位；预先筛分与检查筛分合二为一，振动筛选用ＹＡ型圆振动筛；过滤系统选用ＺＰＧ盘式真空过滤机、水环真空泵、罗茨鼓风机及电子皮带称等。
（１）细碎设备。根据金牛公司的生产需求，按设计３５０ｔ／ｄ精矿产量要求计算破碎机生产能力为５０ｔ／ｈ左右，因此选用ＫＤ２０-Ⅱ 系列细碎机，虽然装机容量稍大，但电耗为装机容量的５０％，可以保证
破碎要求，其设备参数见表１......